Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

W procesie ciągnienia łatwo zauważyć, że matryce nie są używane przez długi czas, ale otwory są większe lub eliptyczne, drut często pęka, a powierzchnia drutu nie jest wypolerowana, co utrudnia eksploatację i powoduje straty do produkcji. Istnieje wiele przyczyn tych problemów, w tym głównie następujące czynniki: 1. Przewody wejściowe Jakość powierzchni przewodów wejściowych jest zła, np. jest eliptyczna, nakładająca się, plamista, nierówna itp., co utrudnia rysowanie. Ponadto nieodłączna jakość samego drutu, taka jak właściwości mechaniczne, skład chemiczny, struktura metalograficzna itp., mają znaczenie dla jakości produktu po ciągnieniu. 2. Sprzęt do rysowania Instalacja sprzętu ciągnącego nie jest stabilna i występują duże wibracje, wałki ciągnące są rowkowane lub prędkość ciągnienia drutu jest zbyt duża itp. Będzie to miało wpływ na jakość ciągnienia. 3. Matryce do ciągnienia drutu Kąt otworu matrycy jest niespójny lub nie spełnia normy. Ponadto nieuzasadniona seria matryc odnosi się głównie do nadmiernej lub małej kompresji w każdym przejściu. 4. Smar Podczas ciągnienia dodaje się olej smarowy, aby utworzyć cienką warstwę na metalowej powierzchni w obrębie stożka roboczego. Kąt ze względu na nacisk. Podczas ciągnienia dodaje się smar, aby powierzchnia metalu utworzyła cienką warstwę pod wpływem nacisku w kącie stożka roboczego, dzięki czemu nie ma bezpośredniego tarcia pomiędzy drutami a otworami matrycy, co zmniejsza tarcie, a tym samym może zmniejszyć obciążenie mocy sprzęt i przedłużyć żywotność tłoczników. Konieczne jest również obniżenie temperatury ciągnienia. Musi być wystarczające ciśnienie, aby zapewnić dobre chłodzenie matryc i drutów. Wysoka temperatura drutów uszkodzi smar i otwory matrycy podczas ciągnienia. 5. Rdzenie matryc Do rysowania drutów z różnych materiałów należy wybrać odpowiednie rdzenie matryc, aby poprawić żywotność matryc.

W procesie produkcyjnym spowoduje to duże zużycie matryc ciągnących, co nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także wpływa na wydajność produkcji ze względu na częste zatrzymania linii produkcyjnej w celu wymiany matryc. Terminowa lub regularna konserwacja matryc przedłuży ich żywotność i umożliwi producentowi uzyskanie lepszych korzyści ekonomicznych. 1. Czyszczenie: przed konserwacją powierzchnię matryc należy oczyścić, aby usunąć plamy oleju i zanieczyszczenia. Następnie przetrzyj plamy w otworach bawełną medyczną. 2. Inspekcja: sprawdzenie uszkodzeń matryc, a następnie sklasyfikowanie matryc do konserwacji polerowania i konserwacji rozwiercania. 3. Polerowanie: zwróć uwagę na czas i gładkość po polerowaniu podczas operacji polerowania. 4. Rozwiercanie: przed rozwiercaniem określ docelową aperturę do powiększenia, a następnie wykonaj ją etapami. 5. Regularna konserwacja: zazwyczaj firma korzystająca z matryc powinna opracować cykl konserwacji matryc zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego. I regularnie wykonuj konserwację matryc.